福建丰力超细粉碎机系列肩负固废物循环利用发展使命

2017-06-09

  经过几十年深耕细作,丰力系列超细粉碎机在矿物深加工、节能减排、环境保护、固废物循环等领域反响巨大,深受欢迎。随着当前粉煤灰、煤矸石、赤泥、脱硫石膏、钢铁废渣、重金属冶炼废渣、工业生物质废物等工业固体废物的排放量越来越大,固废物循环和综合利用的呼声越来越高,其中,将固废物用于混凝土应用领域就是其中一项行之有效的办法。自然而然,丰力粉碎机也在其中扮演了一个举足轻重的加工角色。

  中国是固废大国。在多年消解固体废弃物的历史进程中,混凝土都是主力产业之一。对粉煤灰、矿渣、钢渣、建筑垃圾等大宗的工业或建筑废弃物,混凝土产业是一直是“吃”粉“吞”渣、消解建筑垃圾的功臣。过去是这样,现在是这样,将来还是这样。

  绿色混凝土最主要的特征之一就是混凝土掺合料成为必需组分。大家从相应的国家标准和行业标准就可以看出分晓。用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318_2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺合料工业保驾护航。混凝土掺合料正在成为资源型产业,曙光已现,前途光明。

  政府部门的统计数据中,当前我国工业固废消纳利用的重点领域在建材行业,我国工业固废用于建材生产原料超过15亿吨,其中工业固废用于水泥及相关制品超过5亿吨,用于商品混凝土超过6亿吨,总产值近5000亿元。可见,对水泥与混凝土而言,固废是“放错了位置的资源”,是建材资源的“金矿”。

  2015年,我国工业固体废弃物总产量约为40亿吨,综合利用量接近20亿吨。但是,我国工业固体废弃物产量大,品种复杂,综合利用水平相对发达国家依然较低,特别是尾矿、赤泥等大宗工业固废的综合利用任务依然艰巨, 还有许多工作要做。同时,我国混凝土产业发展迅速,2014年产值突破1万亿元,超越水泥成为建材行业的最大产业,而且固废在混凝土应用的技术和工艺水平也取得了显著提高。可以说,混凝土产业的快速发展为工业固废综 合利用实现大规模消纳提供了一条重要途径。尤其值得强调的是,在我国其他固体废弃物的利用率已达70%后,建筑垃圾的资源化利用率只有5%,是典型的固废资源化“短板”,而建筑垃圾资源化的最重要消纳产业依然是混凝土。中国的混凝土与水泥制品产业在“绿色化”的领域中位居世界前列。今后在绿色发展理念的引领下,混凝土产业还将在工业固废综合利用方面担当和肩负起更多的新责任与新使命。

  福建丰力深刻关注固废物循环利用的发展动态,以一个环保主义者的心态立足于扩大磨粉机工业制粉工艺和技术,丰力ACM冲击式粉碎机,环辊磨磨粉机,石油焦粉碎机、超细磨粉机等先进装备设计结构科学合理、性能高端、品质卓越、回报率高,在固废物循环利用领域不断建功立业,为行业发展、环境保护贡献一份力量。

  福建丰力石油焦粉碎机:

  

福建丰利超细粉碎机


  


  1、加工物料:石油焦

  2、入料粒度:≤200mm 含水量:≤5%

  3、出料粒度:325目97%过筛(粒度可调节)

  4、产能:弹丸焦3-4T/h;海绵焦4-5T/h

  5、提供整套磨粉设备(包括粗粉碎设备/输送设备/及磨粉设备)

  


  推荐采用我企业研制的FLM-1000型石油焦磨粉机,一套粗破碎系统,一套输送系统(含螺旋输送及成品气力输送)简易工艺流程图:(详细见附图)

  

福建丰利超细粉碎机详细先容


  


  FLM-1000型石油焦磨粉机是利用高速旋转的回转体上的锤头/叶片/棒体等与物料的猛烈冲击,同时在冲击锤头与衬板之间的间隙处受到冲击/磨损剪切,实现对物料的超细粉碎。

  该机型采用我企业针对石油焦的独有特性而开发的一种专用机型,采用了CFD流体力学数值模拟App,计算出最合适的流场,最理想的压力分布来引导设计,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗.

  FLM-1000型石油焦专用磨粉机主要具有以下特点:

  ① 我企业针对石油焦的特征,采用数值摸拟App设计出最合适的粉碎及分级流场,优化了粉碎主机及涡轮气流分级机结构设计,有效的解决了粘附性的问题,提高了产量并无大颗粒出现;

  ② 装机功率小,优化系统结构,大大的降低了能耗,装机功率比同类其它机型低四分之一;

  ③ 系统运行风量大,对物料有一定的干燥功能;另,设备可通80-100℃的烟气对物料进行干燥。

  原料水份为9%时,成品粉含水量≤3%;

  原料水份为7%时,成品粉含水量≤2.2%;

  原料水份为5%时,成品粉含水量≤1.5%;

  ④ 独特的流场设计及恒定的气固浓度控技术,出料粒度均匀,分布窄,无大颗粒,并能确保系统能长时间稳定运行;

  ⑤ 粉碎锤头和齿圈采用超硬合金材料通过特殊工艺制作而成,易磨损部位均采用耐磨处理,极大的提高了易损件使用寿命,使用寿命是其它同类机型的3-4倍,并大大的降低了铁杂质的污染;(此方式已在多家单位得到了很好的应用)

  独特的保护磨盘设计,有效的降低了磨盘的磨损,大大延长了使用寿命令。

  ⑥ 系统内设计有多套除铁装置及异物排渣口,能有效的防止铁杂质及大颗粒硬质异物(如镙栓、石块等)的进入,从而大大降低了合金锤头及齿圈损坏的可能性。

  ⑦ 粉碎锤头、齿圈采用粉末冶金材质(钨合金),该材质洛氏硬度可达93度以上(洛氏硬度范围为0-100度),其耐磨性是普通高铬或高锰材质的3-4倍;磨损到焦粉内的铁含量极少,不会对玻璃质量产生影响。

  ⑧ 后道收集除尘器采用最新离线清灰技术,有效的保证了清灰效果,布袋采用疏油疏水型覆膜滤袋并增大了除尘器过滤面积,粉体在布袋上的粘附小,确保了系统长时间稳定运行。

  ⑨ 自动化程度高,整机采用全封闭负压操作,生产环境清洁,无粉尘污染,粉尘排放小于20mg/m3(国家环保标准≤35mg/m3)完全满足国家环保要求。

  


  

福建丰利超细粉碎机技术参数

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