环辊磨调试操作细则及生产调整

2017-06-08

  环辊磨在使用之前需要对其进行相关的调试,以保证相关参数符合要求,产量最大化。下面福建丰力小编就为您带来环辊磨调试详细信息。

环辊磨调试操作细则及生产调整

 

  一、调试的目的

  在保证产品质量(细度符合要求)的前提下,调整环辊磨相关参数使之达到最大的产量。

  二、新机或设备大修后主机的调试

  1、加料量保证粉碎电机的电流值为该电机的而定电流的70-90%,它与物料的脆度有关,易碎物料可取上限。

  2、风量控制阀:物料比重大于2(如石灰石2.5左右),控制阀开至全开的70%左右,物料比重1.5-2,控制阀开至全开的50%左右;物料比重小于1.5,控制阀开至全开的40-50%;物料比重小于1(如木屑),控制阀开至全开的30%左右。

  3、分级轮转速先调至允许最好转速的2/3.

  4、按以上设定的参数进行粉碎,观看其产品细度是否符合要求,然后按下列原则进行微调。加料量保证粉碎电机的电流达到而定值的控制值的前提以下,调整风量控制阀及分级轮的转速,控制阀开大,产品变粗,产量多。分级轮转速增加,产品变细,产量下降。

  5、安装上文4的要求进行最后一次调试后,产品细度如符合要求,而粉碎电机的电流也符合要求,说明个参数配合恰当。如果粉碎电机的电流值下降或增大,说明应进行第二轮的调试,直至符合要求。

  三、加料量的调试

  目前有两种加料形式,机螺旋加料机电磁振动加料。

  1、螺旋加料:采用控制变频器的频率以改变电机的转速的高低,达到加料量的多少。变频器的使用请看变频器的使用说明书。

  2、电磁振动给料机加料,它是利用电磁振动器振击给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现给料,电振机的安装及接线按说明书规定进行调试前应松开检修用的紧定螺栓。

  利用JD1A-40电振控制器输出电流的大小,达到控制电振机振幅的大小以增减加料量。电振控制器的工作方式有手动、自动两种。手动控制即设定某一电流值之后,以固定方式输出固定大小的电流,要改变加料的多少,应重新设定电流大小。自动控制加料量是利用主机、风机在运行中电流值的增减反馈信号,直接控制电振器的运行和停止,达到加料量与出料量的平衡。

  四、空压机的调整

  将空压机电源开关合上,空压机工作。将空压机上部压力开关罩打开,观察空压机上的压力表,系统充满压缩空气后,气压应为0.6-0.7Mpa。否则,调节压力开关上部两处压力调整螺丝,使之达到要求。空压机的压力调整需经过几次反复调整过程,压力过高易损坏电磁阀及布袋,过低达不到布袋清灰目的。

  五、脉冲控制仪的调试

  脉冲控制仪式按设定的时间(脉冲间隔),控制电磁脉冲阀开启时间的长短(脉冲宽度),将一定量的压缩空气向布袋内反吹,达到布袋清灰的目的,布袋的透气性与其工作面上的积灰的严重程度有直接的关系,积灰厚,透气性差,风机阻力大,风量下降,产量也下降。

  新环辊磨出厂时脉冲控制仪的输出脉冲间隔与输出脉冲宽度已预调好。空气湿度大、物料粘性大、生产超细粉时,布袋易沾灰,如果造成风机电流下降,产量减少时,可以调小脉冲间隔,或适当调大脉冲宽度,使风机电流恢复原正常值或稳定不再下降。对能产生静电吸附的粉体,除调整脉冲控制仪外,更主要应采用能抗静电的布袋。

  六、用PLC控制的电控柜,设有自动与手动控制两种模式,自动控制即发动第一顺序开机的设备之后,其它各设备按预先编好的次序依次自行启动,不再用人操作。

  七、由于影响粉碎机正常运行的因素很多,如气候的变化、物料产地的改变、不同物料的粉碎、入料粒度的大小与均匀性等,因此在环辊磨的运行中应经常仔细观察,发现异常,及时调整并作记录,绝不可一劳永逸的行为,即使采用PLC控制,目前仍无法实现全智能化生产控制。

  以上就是环辊磨调试详情,主要包括主机调试、加料量调试、空压机调试、脉冲控制仪调试等,希翼以上信息能对您调试环辊磨带来参考。

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