破碎机转子皮带轮与轴采用平键联接弊端与改进方案

2017-06-08

  破碎机转子皮带轮与轴采用平键联接有什么弊端,如何对这种联接方式进行改进呢?改为胀套联接方式后有哪些优点呢?下面小编就为您带来详细先容。

破碎机转子皮带轮与轴采用平键联接弊端与改进方案

  1、技改原因

  原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接,这种联接方式的弊端如下:

  1)拆卸、施工不便。拆卸皮带轮时需采用专用工具和500t千斤顶。

  2)易损伤零配件。拆卸或安装皮带轮时可能造成转子轴或皮带轮孔的配合面损伤,损伤后需进行打磨,打磨后转子轴和皮带轮孔之间的配合变松,在安装后使用过程中易出现皮带轮退出现象,严重影响生产和设备安全运行。

  3)安装不便。安装前需对皮带轮整体加热到300℃以上,加热过程约5h,需耗费大量的人力和时间;加热完成后吊装皮带轮时需套上钢丝绳和挂上手拉葫芦,加热产生的高温使作业人员难以靠近皮带轮进行操作。

  2、技改方案

  技改的主要内容是利用我企业现有的转子轴和皮带轮,对其结构稍作改变,改用胀套联接的方式。我企业有两只转子作备件,在某台石灰石破碎机转子锤盘报废时,将两只备用转子更换上去。对更换下来的转子,利用拆下轴重新安装新锤盘的机会,实施技改。

  1)原转子轴外发加工,先将原转子轴上的键槽填焊,然后再将轴径由Φ320mm加工至Φ300mm。转子轴加工前后结构见图1。

  2)皮带轮外发加工,先将皮带轮内孔堆焊,然后车削加工成与转子轴用胀套联接的形式,安装时采用型号为Z2 300×375(JB/T7934—1995)胀套联接。皮带轮加工前后结构见图2。

  胀套联接方式有如下优点:

  1)拆卸皮带轮无需吊用专用工具,只需两只100t液压千斤顶,利用壳体就能将皮带轮顶出,相对于500t千斤顶来说拆卸工具较小,操作比较方便。

  2)安装时皮带轮无需加热,节省了大量的人力和时间,且安装时避免了因高温带来的影响和危害,缩短了检修时间,提高了检修效率。

  3)在投入使用过程中确保设备安全运行,消除影响设备安全和正常生产的隐患。

  3、皮带轮改造投资费用

  单台石灰石破碎机改造项目投资费用见表1。

  表1 石灰石破碎机改造项目投资费用

  4、改造结果

  我企业利用两只备用转子锤盘更换的机会,对转子皮带轮及轴进行技改,技改后的两转子于2015年1月安装至2号石灰石破碎机,运行至今正常。技改后解决了如下问题:

  1)消除技改前转子轴和皮带轮孔配合问题,即因多次拆装而导致轴孔配合变松,造成皮带轮退出的重大安全隐患。

  2)减少检修的人工费用和缩短检修时间,降低检修劳动强度和检修成本。

  此技改成功后,我企业已计划对石灰石破碎机所有的转子作同样的技改。

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